新能源三电制造的智能跃迁，2016年国家智能制造新模式项目

一、企业简介：苏州绿控传动——新能源动力总成领军者

苏州绿控传动科技股份有限公司是中国专业的新能源汽车电驱动系统供应商，也是“2016年国家智能制造新模式项目”；专注于电机、电控、变速箱一体化动力总成的研发与制造。公司拥有500+项专利，产品配套一汽、东风等头部车企，年产能达30万套。作为国家专精特新“小巨人”企业，绿控的混动系统市场占有率超40%。面对新能源行业快速迭代与规模化交付挑战，绿控选择汉软MES软件构建数字化制造中枢，实现从精密加工到智能装配的全链路管控。

二、行业痛点：新能源三电制造的四大难关

1. 机加工精度失控：电机壳体加工公差需保持±0.01mm，但刀具磨损导致尺寸漂移

2. 装配追溯困难：电控系统300+零部件需全生命周期追溯，人工记录效率低下

3. 设备孤岛严重：数控机床、三坐标检测仪数据独立，工艺优化无数据支撑

4. 交付压力剧增：客户订单波动大（峰值达日常3倍），传统排产方式响应迟缓

三、汉软MES解决方案：新能源三电智造新范式

1. 机加工车间——精密制造的数字化革命

• 设备全互联：
  ▶ 控制78台数控机床（发那科、西门子840D系统），实时采集主轴振动、进给速度等200+参数
  ▶ 激光雕刻机自动读取MES工单，实现铭牌信息零差错刻印

• 刀具智能管家：

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  # RFID刀具寿命监控tool = read_rfid("刀具A123")  
  

•  读取RFID标签if tool.remaining_life < 10:  # 剩余寿命预警
       _replacement()  # 触发采购流程
      lock_machine("CNC-08")   # 锁定关联机床
  

• 刀具利用率提升25%，加工废品率下降60%

• 三坐标检测闭环：
  检测数据自动回传汉软MES软件，超差件触发机床参数自调整，CPK值从1.1提升至1.67

• 智能温湿度仪器控制，联动环境数据

2. 电机装配车间——追溯与防呆的双重保障

• 物料精准配送：
  自动化立仓与AGV根据MES排程指令，将定子、转子等组件按节拍送达工位，齐套率达99.8%

• 电子拧紧联网：
  拧紧枪扭矩数据绑定产品序列号，防止漏拧/过拧，扭矩合格率100%

• 全过程追溯：
  扫描电机壳体二维码，可穿透查询：
  ▶ 机加工参数（铣削速度、切削液温度）
  ▶ 装配数据（螺栓扭矩、绝缘测试结果）
  ▶ 物料批次（硅钢片供应商、磁钢性能报告）

3. 全厂联动智能中枢

四、转型成效：数字驱动的三电竞争力

体系认证：通过认证，打入国际车企供应链
降能耗价值：单位产品能耗下降22%，满足欧盟碳足迹要求
工艺沉淀：工艺参数库积累10万+条数据，加速新品开发

新能源智造的汉软实践

绿控传动的数字化实践印证了汉软新能源行业MES的三大差异化能力：精密控制基因：纳米级加工数据采集、机床自适应补偿算法；行业专属适配：电机转子动平衡追溯、电控软件烧录防错等模块；弹性扩展架构：支持从十倍产能的平滑升级；

“汉软新能源行业MES让我们的每个零件、每道工序都在数字世界透明可控。”