汉软质量管理系统（QMS系统）：与MES| CCD在线检测深度协同，软硬融合重构智造品控范式

在智能制造的核心战场，质量管控绝非孤立环节。汉软质量管理系统（QMS系统）与汉软MES制造执行系统深度融合，构建覆盖“设计-来料-制程-出货”全链条的智能品控中枢。通过AI算法与精密硬件的协同，实现质量数据与生产执行的实时闭环，让品质管控从“事后检验”跃升为“实时预防”，全面赋能制造竞争力。

汉软质量管理系统，不仅仅是QMS系统软件，独立的QMS系统软件对于生产质量产生的价值很小，质量是一个制造综合问题，既涉及到生产相关的过程控制，除了纯数字化的质量管理，还需要充分的结合现场的在线检测，实验室检测等硬件工具。

MES制造执行系统-QMS系统质量管理软件一体化：质量在生产流中实时管控

• 生产即质检：深度集成汉软MES系统，工单启动瞬间自动加载检测方案（CCD参数/激光测量路径），检验结果实时回传MES工单履历，阻断不良品流入下道工序。

• 异常联动拦截：当在线检测（CCD/激光）发现缺陷时，汉软MES自动冻结当前工单、锁定设备，触发根因分析流程，避免批量风险。

AI质量中枢：双系统数据协同驱动

• 预测性品控： 基于汉软MES采集的设备振动、温度、工艺参数，在QMS系统中，AI预判质量偏移趋势，提前调整工艺窗口（如注塑压力/焊接电流）。
  关联MES生产节拍与质量数据，动态优化检测频率，平衡效率与风险。

• 智能根因定位：融合MES人机料法环数据与质量缺陷特征，AI自动生成因果矩阵（如“电压波动→焊点虚焊”），将分析周期从小时级压缩至分钟级。

硬软融合：QMS系统智能质量管理软件与硬件检测数据直通MES中枢

全局追溯：QMS系统与MES系统共同穿透，形成数字世界的质量穿透

• 质量管理软件重植入数字孪生体：在汉软MES生产看板中通过1.实时FTQ（一次合格率）热力图 2. 缺陷类型帕累托分析 3.关键尺寸SPC软件控制图等共同形成数字世界的质量数字孪生体；

• 跨系统追溯闭环：MES发现客户投诉时，一键穿透关联生产工单参数（来自MES）； 过程检测数据；原料批次报告（来自汉软WMS）

• SPC软件：实现质量的趋势分析；

客户应用汉软智能质量管理系统价值：质量与效率的双重跃升

• 不良率降低：在线拦截缺陷比例提升70%，客户退货率下降40%

• 成本优化：质量损失成本减少35%，返工工时压缩50%

• 效率突破：质检数据自动化录入替代人工，效率提升200%

• 应对客审，拿下高利润订单：满足IATF16949/VDA6.3的完整电子质量履历要求，与客户一起面对过特斯拉，苹果，三星，松下等全球化高要求的客户，并助力客户获得高质量海外订单，拓宽发展视野

汉软质量管理系统，与汉软MES共生的智造品控双引擎：
数据一体：MES生产流与QMS系统质量流统一建模，实时交互
控制协同：质量规则嵌入MES工单执行，实现事中拦截
追溯闭环：QMS系统中质量问题5分钟定位至设备/工位/物料批次
持续进化：AI基于MES历史数据持续优化检测模型

醒言：

汉软在工业智能化软件领域耕耘15年，核心产品经历了3代产品发展，80多个版本迭代。本着高自动化行业灵活可靠应用的客户要求，技术架构进行了分布式设计，全套产品线设计成了多语言灵活翻译一键转换各国语言，在数据库层面适配了国内外多套主流数据库，并进行了充分的现场验证和压力测试；

汉软的软硬产品，自我定位为核心生产要素及制造运营关键工具，而非纯粹的数字化软件；

针对各个使用汉软产品的客户，我们首先是充分调研行业特性，企业特性，产品特性与工艺特性，针对产品特性工艺特性，结合精益生产，与各国文化体系适配的要求，客户的审厂要求，同时结合客户的战略考量，打造出一套适合该单位的制造核心竞争力。

汉软的目标是做一客户，就做成行业典范。能切实的在制造全业务控制，成本控制，效率提升，质量稳中有升上起到巨大作用。

同时这对制造业也提出一定要求，对于制造业的软实力，人员能力，硬件可行性是一个相互配合，相互促进的过程。

产品优势：

百余家新能源，航空行业应用经验积累，产品全生命周期的QMS质量管理系统，针对质量相关业务流程以及业务数据进行管理。并且基于汉软自研的工业AI低代码平台进行移动端APP以及电脑端WEB录入的设计与调整，实时记录质量数据，主动分配工作与推送，跨部门质量业务协同，实时质量分析报表，以数字化手段进行质量业务流程管理。实现企业质量检验现场化，无纸化，实时化；质量管理在线化，流程化，透明化。以更低的成本、更快的方式、更小的人员依赖，实现医疗、航空、汽车汽配、新能源等体系/合规要求与客户审厂要求！挖掘质量数据的价值，实现质量卓越管理。

1. 从设计阶段的APQP,到制造阶段的来料检过程检、首末检验、成品检、出货检验等；

2. 从基本的质量分析报表到可以自定义算法的趋势分析，SPC分析；

3. 与各种其他系统可以通过汉软自有的接口总线配置；

核心优势一：与汉软MES深度协同，构建质量生产双闭环

• 实时质量拦截
  当在线检测硬件（CCD/激光）发现缺陷时，汉软QMS秒级触发汉软MES工单冻结、设备锁停，阻断不良品流入下道工序，拦截效率提升70%。

• 数据一体驱动
  MES采集的工艺参数（温度/压力/振动）自动关联QMS检验结果，AI动态优化工艺窗口，预防批量偏离风险。

• 全局追溯穿透
  客户投诉一键追溯：
  → MES生产参数 → QMS检测报告 → 物料批次履历
  溯源周期从小时级压缩至5分钟。

核心优势二：硬核审厂经验，攻克新能源/苹果级认证

• 苹果审厂实战沉淀
  ▶ 不可篡改电子批记录（eDHR）：满足苹果《Supplier Quality Manual》条款SQ-0103
  ▶ 全链路审计追踪：记录用户操作、参数修改、数据删除全日志，通过苹果APQP审计
  ▶ 实时SPC看板：关键尺寸CPK>1.67自动预警，符合苹果零缺陷标准

• 新能源合规引擎
  ▶ 电池极性检测（CCD防呆）→ 满足IATF16949:2016 8.6.4条款
  ▶ 焊接缺陷AI判定 → 符合动力电池企业《极限制造质量标准》
  ▶ 双碳追溯报告 → 对接欧盟电池法案（EU Battery Regulation）

核心优势三：软硬融合，在线检测数据直通QMS

硬件非孤立工具，而是QMS的质量神经末梢

核心优势四：全流程防呆设计，从根源扼杀质量风险

• 智能防错引擎
  ▶ 物料防呆：RFID扫描自动校验物料规格与工单BOM一致性，拦截错误率100%
  ▶ 工艺防呆：设备参数偏离标准范围时，MES锁止启动权限
  ▶ 流程防呆：漏检工序无法流转，未闭环异常禁止入库

• AI防错升级
  ▶ 动态规则优化：基于历史失误数据，AI自动强化高频风险点防呆规则
  ▶ 跨系统联防：

• 能源系统报警温湿度异常 → QMS暂停精密检测

• 物料系统预警批次变异 → QMS自动加严抽检比例

技术基座：工业AI低代码平台赋能敏捷进化

• 质量应用敏捷开发
  通过拖拽配置：
  ▶ 定制化检验表单 ▶ 移动端巡检APP ▶ 供应商质量看板
  开发效率提升300%，0代码满足客户新增审厂需求

• 质量知识库沉淀
  缺陷图谱、整改案例、标准库持续积累，转化为企业数字资产