为什么企业不分开上MES系统WMS系统IOT系统

发布时间：2026-03-27

来源: 江苏汉软工业智能技术有限公司

知识分享

制造运营全局控制系统侧重于业务理念，当一个公司的业务不断发展，以3亿8亿16亿方式逐年持续增长，高增长会遇到组织机构与业务流程、研发革新的需要快速应对，业务发展也必然伴随着战略思考与调整，业务流程优化的步伐跟进。系统的蕞初理念设计就站在业务的角度，进行整体业务架构设计，同时带着发展的眼光设计技术架构（用低代码平台做底座保证未来业务发展的可持续迭代）。

很多业务领导或者老板对于战略，组织架构，业务流程架构，研发技术，人才架构其实很清晰，但对IT技术架构、自动化规划不熟悉。三十年前传统的麦肯锡7S模型中不包含IT技术，时代的发展要求现在的领导需要对IT应用技术熟悉，在制造行业，领导可以选择制造运营全局控制系统作为大脑控制制造运营过程，从而实现管理模式逐步更新迭代到优秀，并可以复制到新构建的分子工厂实现卓越发展以及全局控制。

制造运营全局控制系统站在纯粹的业务角度，而MES系统的名词定义与功能模块定义偏IT行业产品化。IT名词包括WMS,QMS，IOT，SCADA，EAP，BI，数据中台，业务中台，各种系统之上可能还可以再架一层MOM系统。

对于高速成长期制造业的制造运营业务，把一个应该一体化扁平化统筹考虑的系统切分割裂，再通过各道接口层层把他们衔接起来，再来讨论在如此复杂的软件搭配工况情况下架构应该如何设计合理，接口如何合理，如何优化业务和技术以保证接口畅通，这其中多出的许多技术工作本身是不必要的。对高业务敏捷迭代的公司发展也是不利的。

目前大量的中大型制造业，在新一轮的AI＋智能制造诊断过程中都在提出一个问题:历史上的各套系统接口太多，是不是可以上个AI来把数据打通下，或者上个数据总线打通下，这些方式都无法解决已经形成的业务系统劣势和一旦业务流程需要优化造成的各系统凌乱。openclaw是数据流调度系统，数据总线也是一种技术管理系统，而制造业的业务接口本质是高业务化的，当业务进行高敏捷快速变化时，这中间任何一个形式都无法满足。业务流程的变化会带来微观到字段级、一次动作对N种业务动作严丝合缝的逻辑对接变动。

如果软件流程敏捷升级常年得不到解决，业务部门对业务流程让步接受并就此固化，则对企业发展与人才发展是不利。企业会发现，管理模式今天开会定好了执行下去了，在管理者高度关注该流程的时候没问题，半年后回到了老方式。进而将管理者潜意识带入一种挫败感和习惯性管理状态。创新的主动意识被阻滞后，惯性思维会慢慢蔓延。企业的各层运营管理者会把软件还给IT部门。定义为IT部门为主体责任人。自己不再认为自己是软件建设，流程应用的主人。当这样的企业主去开新厂的时候，制造运营管控模式则很难复制过去，影响企业的快速发展。

当公司处于稳定且低增长阶段，切分制造系统为不同的小系统来推进各类系统可行；当业务处于高增长阶段，按照敏捷迭代的纯业务理念推进全局一体化系统有价值。各类制造业怎么选择根据自己的发展战略来定义。软件蕞好的理念是软件理念不存在，无形溶于业务，顺流程与战略而为，当某一部分业务流程可以用AI则推进AI，当现场需要基础级防呆控制进行基础控制。尽可能的对接控制设备与自动化，信号和数据；通过持续迭代减少制造过程中人为干预才是蕞好的。

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