MES系列-五大优势优化制造运营管理

　　制造运营管理是制造企业中负责将原材料、人力和设备等输入，通过一系列生产活动，高效、高质地转化为产品或服务输出的核心职能。

　　制造运营管理过程可能由成千上万的人员、流程和机器组成，这些人员，流程和设备均处于持续运动状态，仔细的规划有助于确保这些资源的可用性和安全性。

　　精益制造的“自働化”（Jidoka）是一个四步过程：

　　检测问题。

　　停止生产。

　　纠正问题。

　　找出根本原因并防止其再次发生。

　　以精益为基石，MES在制造企业的制造运营管理能带来如下优势：

　　一、降低风险

　　公司可以在规划制造运营的每个部分时极其精确，然后墨菲定律证明：如果可能出错，就一定会出错。虽然制造执行系统(MES)无法消除制造运营中的所有风险，但可以帮助企业降低风险。

　　确保流程一致地执行。通过每次都按相同的方式做事，您可以消除已知会导致质量和安全问题的变异。

　　实时监控整合到整个制造运营视图中。通过实时监控您的制造流程、生产和资产绩效，您可以降低运营中某一部分的问题向下游蔓延的风险。相反，您可以立即识别问题并在它们导致意外——且可能昂贵——的浪费之前进行纠正。

　　二、消除错误

　　制造浪费问题可以分类为三大类：

　　人为错误

　　流程设计不充分或不完善

　　机器故障MES可以通自动化，标准化和与AI结合的方式解决这些错误的根本原因，可以消除许多错误。六个最能惠及大多数工厂的MES防错流程示例：

　　1.物料跟踪技术

　　如条形码和RFID，在物料接收、拆分、消耗或移动的每个点实时连接到中央系统。这种集成的库存控制可以防止在所需操作、物料清单(BOM)或配方中使用错误的物料。

　　2.严格的库存管理

　　使企业能够清晰地看到在制品物料，从而更有信心减少多余库存、过时品及相关持有成本。

　　3.过程中检验

　　在出现质量问题时向操作员提供实时反馈。通过集成的线旁统计过程控制(SPC)，操作员可以实时看到检验测量值何时趋向于规格限。

　　4.中央数据管理

　　作为系统所有元素的单一事实来源。当与质量适当集成时，对BOM和配方、规格或工艺路线的更改通过无纸化系统自动传达给受影响的部门和工作中心，消除可能导致浪费的延迟。

　　5.集成的维护管理

　　确保机器得到适当维护，并限制在机器正确设置之前安排作业。测量系统上的检查控制确保设备在校准范围内，然后才允许在生产中使用。

　　6.数字化工作和设置指令

　　与生产流程集成，以消除错误并支持安全计划。这些文件教育操作员正确的设置和流程程序，如果更改，可以立即传达给所有工作中心。

　　三、优化排程

　　客户的需求驱动着运营团队。这些需求也驱动着业务其他部分的工作。例如，生产订单向上游供应链驱动原材料和组件的物料需求计划(MRP)，而制造产能则为预期销售驱动"可承诺产能"(capabletopromise)日期。MES使企业中的每个人使用实时数据，并利用正确的信息做出决策。MES可以提供以下功能来优化排程：

　　1.有限能力排程

　　根据可用工作中心负载和产能安排操作。

　　规划资源以确保或考虑员工技能、工具、工作中心规模和其他因素的可用性。

　　将操作分组，以便根据相关作业从相同的原材料或工作中心设置运行。

　　排序生产流程以重叠或并行运行。

　　计算"可承诺产能"日期（基于车间物料或资源约束，订单可以完成的最早时间）。

　　清晰了解物料可用性、劳动力短缺或停机对生产计划的影响。

　　2."假设"分析

　　在决定实施哪个方案之前，创建各种场景以探索排程选项。

　　探索劳动力（例如增加一个班次）和设备可用性（由于维护）以及工作中心产能（例如购买另一台机器）变化的影响。

　　使用定量指标审查和评估不同场景的性能。

　　实施最优排程并监控未来计划的成功。

　　以易于公司任何人理解的方式显示生产计划，例如甘特图或其他可视化图表。

　　四、改进质量和合规性

　　许多行业正趋向于基于风险的质量合规，侧重于通过预防而非检测来减轻质量风险。一些常合规风险包括：政府法规、行业标准或客户要求。其中行业法规包括：

　　ISO9001:2015质量管理体系(QMS)标准，是大多数制造行业质量标准的基础。

　　IATF16949是国际汽车工作组（IATF）在ISO9001：2015之上制定了针对其汽车供应链的更详细质量管理指南。

　　《食品安全现代化法案》（FSMA）是美国食品药品监督管理局（FDA）对人类和动物食品的种植、收获和加工方式的法规，包括危害分析和关键控制点（HACCP）、现行良好生产规范（cGMPs）以及危害分析和基于风险的预防控制（HARPC）。

　　质量对任何制造商都很重要。对于某些公司，质量和合规性受行业标准、客户要求或政府法规的约束。MES有助于确保在整个制造过程中满足质量标准。如果对产品或召回有疑问，MES可以帮助您快速定位和隔离受影响的产品。

　　五、实现卓越运营

　　被衡量的东西才能被完成。制造设施最常用的指标之一是整体设备效率（OEE）。OEE通过将其他三个指标相乘来计算：

　　OEE=合格率×性能效率×时间开动率

　　合格率（可用零件的百分比）性能效率（最大速度的百分比）时间开动率（计划生产时间的百分比）

　　理论上，当工厂的OEE为100%意味着在计划用于生产的所有时间内，以最快的速度（最大速度）生产仅零件全部无缺陷。但是实际上，世界级的设施平均OEE为85%。

　　实施MES实现了在一个地方捕获了OEE计算所需的所有数据。管理者可以实时查看发生的情况，并确切知道需要集中精力在哪里提高OEE并实现卓越运营。OEE通常由高管从“趋势”角度进行监控，重点关注由向上趋势的OEE所代表的持续改进。