MOM制造运营管理平台

　　01MOM系统产品概述

　　软件MOM（制造运营管理）平台是以3D技术为核心的智能制造解决方案，以“软件定义制造、数据驱动管理”为核心理念，赋能企业实现制造资源数字化、流程协同一体化、管理决策科学化。

　　软件定义制造：通过建模与协同工具，重构制造流程，优化资源配置；

　　数据驱动管理：基于实时数据分析，构建PDCA闭环管理，驱动效率提升与决策优化。

　　02MOM系统核心价值

　　1、管理的改进

　　让数据“说话”，通过数据反馈管理政策的执行，及时发现问题，解决问题，驱动管理改进，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善企业生产运营的管理。构建企业“自感知”、“自学习”、“自决策”、“自执行”的PDCA闭环。

　　2、效率的提升

　　“指令化”的任务驱动，提升采购、仓储、物流、生产、质量等各业务的操作效率，优化生产计划与调度，提高生产效率和资源利用率，提高生产效率，减少生产停滞和等待时间，提升产品品质，实现更快速的交付和客户满意度的提升。

　　3、决策的支撑

　　决策支撑“模型化”，构建计划、库存、产能、交期、质量等决策议题的分析模型，充分地发挥MOM系统的生产运营优势，构建“事前预防,事中控制,事后监督”的管控体系，及时发现和解决问题，从而有效地为企业生产决策服务。

　　03MOM系统核心功能

　　1、MOM通过“四大协同”重构生产流程

　　企业和供应商之间的供应链协同。覆盖了从需求分析到物料供应每一个环节；保障整体供应的及时准确，以及成本精益，提升供给侧管理的竞争力。

　　BOM多级转换的协同。实现从EBOM/PBOM到MBOM的转化，保障MRP运算、工艺指导、料单分解等关键业务分析的准确性；

　　物料仓储和车间生产的物流协同。利用PFEP的建设理念，规划物料的物流工艺路线，以生产驱动物流，大幅降低库存物流成本。

　　生产计划和生产资源之间的供需协同。生产资源是计划执行的必要保障，通过对物料齐套性，工艺齐套性、设备齐套性、人员齐套性、工具齐套性等进行分析校验，确保计划的可执行性。

　　2、精益与智能化工具集成

　　精益工具嵌入：系统内置KPI、SPC、OEE、TPM、JIT、FIFO等工具，提供质量管理看板、设备OEE分析、异常安灯预警等功能。

　　数据驱动优化：通过制造大数据建模分析，优化生产资源配置，覆盖人、机、料、法、环、测全要素。

　　04MOM产品功能架构

　　MOM涵盖了企业制造运行区域的全部活动，使用通用活动模型将其构建为工艺、计划、采购、仓储、制造、物流、质量、设备8大运行区域，并用统一的通用活动模型的模板来描述，同时还定义了通用活动模型内部的主要功能和各功能之间的信息流与相互联系。

　　通过平台微服务架构体系，对模型框架内部主要应用模块及其关系关联关系进行细化，让每部分既能够独立进行强化和升级，同时也能够让相关深化应用的软件功能更容易的集成到MOM系统中，更有效地提升企业的整个运营管理体系。

　　汉软MOM系统是基于汉软ICPX微服务平台开发，平台以MDA（模型驱动架构）、DDD（领域模型设计思想）为设计思想，采用模块化设计思路，融入大数据、物联网、移动互联等技术，是集应用开发、测试、发布、运行一体化的技术平台。开发模式为低代码开发，支持界面配置，支持多语言、多组织、国际化、集团化的部署要求。

　　MOM系统微服务化的架构体系下，延伸出大量子产品，包括：MES/WMS/LES/SRM/PBOM/CMMP/QTS/SCADA等，同时针对整车试制阶段的特定场景，形成特定场景下的试制MOM新产品--TMP（整车试制管理平台）。

　　并且汉软软件结合自身3D技术，对于数字孪生智能工厂给出创新的解决方案，将物理工厂和孪生模型相结合，通过双向的数据互通，实现对生产过程的全面监测，帮助企业提升生产效率和竞争能力。并将实际业务流程、数据与孪生场景相结合，构建综合态势监测、生产管理管控、仓储物流管理、可视化驾驶舱等多个制造场景，帮助制造企业优化资源调度，降低运营成本，提高整体效益，支撑深度智能制造。

　　04汉软MOM平台产品体系

　　1、MES制造执行系统

　　汉软软件MES制造执行系统是一套面向制造企业尤其是整车企业的车间执行层的生产信息化管理系统。MES为企业提供计划排程管理、生产过程监控、车间生产展示、质量管理、人员绩效、工作中心/设备管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造信息管理平台。

　　实现计划排程，通过工厂建模、定义生产计划排产模型，实现日计划、月计划、车间作业计划的高级排程，提高计划管理人员计划排产工作效率。

　　实现柔性生产，实现多种产品、多种工艺的同时排产和混线生产，最大限度地提高企业的柔性化生产制造能力。

　　实现生产可视化，实时监控生产线上产品的加工状态及位置信息，同时对生产过程中的人机料法环信息进行实时采集，实现生产执行过程的透明化。

　　实现设备全面管理，实施监控设备运行状态及能源消耗数据，及时反馈设备问题，提高设备利用率，同时为节能减排提供指导。

　　实现生产过程质量控制，通过质量建模、质量信息多级缺陷模式点选录入、质量追溯防错、质量数据分析的方式，达到质量控制的目的。

　　通过系统产生的各项生产数据，汇总成统计报表，方便管理层查询监督。例如：生产计划及完工报表、停线数据统计报表等。

　　实现与手持终端、生产设备、自动化产线等硬件设备的协同应用，提高工作效率，保证信息传递的准确性。

　　05MOM＋AI场景价值

　　智能排产：AI实时协调设备与订单，遇故障或急单自动调整生产计划，保障交付与成本平衡。

　　质量管控：AI提前预警工艺异常，自动分析问题根源（如原料或设备异常），提升产品合格率。

　　库存优化：AI动态计算最优库存，按物料周转频次自动分区存放，实时追踪缺货与周转效率。