MES生产现场管理软件

　　企业通过ERP系统的应用，基本实现了销售、计划、采购、生产、发货、财务回款等业务链管理的信息化，形成了以财务管理为导向，以业务流驱动的物流、信息流、资金流的统一。在计划、任务、交付和财务核算等方面进行了有效的控制。但是，涉及生产相关的数据尚无信息系统支持，还需要通过手工和电子表格处理，大量的纸笔生产信息采集，出错率高且信息滞后，数据不能共享，难以实现产品追溯，作业标准化执行困难，车间现场处于“黑箱”状态。

　　随着企业规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，纯粹靠人工来完成ERP的数据管理已远不能满足企业信息化管理要求。生产现场的自动化管理和快速响应需要MES系统的支持。实施MES,促使企业生产制造朝柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本。

　　MES系统概念

　　制造实行系统,MES(ManufacturingExecutionSystem)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

　　MES的重点是生产过程的4要素4M(Material,Man,Machine,Method)管理+1环境管理，MES的核心功能是生产计划、日程安排与作业指示、材料管理、生产现况、设备及品质管理，MES把情报来源的设备与作业者实时整合为一体，MES是真正以现场为中心的RTE(RealTimeEnterprise)根本解决方案。

　　人：MES系统根据不同工序的作业员以及他们的工作能力，对应不同的工号，赋予不用的操作权限，这样就会减少误操作的几率。

　　机：MES系统可以查询具体每台机器目前生产状况，生产的产品型号及批号，历史记录。同时还可以记录机台维修及保养记录。

　　料:MES系统可以通过构筑自身生产管理模块或配合ERP系统对原材料，半成品，成品，进行管理。此外，以往需要人员手工记录的统计工作可以靠系统自动统计。

　　法：通过预先设置系统，可以将某个产品所需要的工序以及工序间的先后顺序串联起来，形成一个工序流程，同时将每个工序所需要的设备操作程序名称，材料名称都设置在系统里，这样就可以大大减少操作员混淆的几率。

　　环：通常的4M管理以外+1环境管理对于生产越来越起到重要的作用。特别是集成电路行业对于环境的高要求性，在无尘作业车间有温湿度检测器，并且和系统相连，一旦温度或湿度超出规格，系统可提供自动报警提醒相关人员，以便他们做出对策。

　　二、MES解决方案

　　2.1、MES功能流程图

　　功能特点：

　　1、数据集成，与市场上主流ERP无缝连接

　　2、物料防错功能，批次追溯

　　3、生产现场和产品质量等实时数据采集，及时管理

　　4、实时看板，资源/设备运作效率监控

　　5、具有JustDisign平台优点，开放式数据库，便于功能扩展

　　2.2、生产计划派工

　　车间内部生产排定

　　作业计划发布

　　2.3、车间作业执行

　　通过扫描加工单条码，系统会自动记录制令单本工序【开始时间】，扫描成品序列号，数量会自动累加，并记录本件产品本工序的【完成时间】。

　　2.4、质量管理

　　MES可通过接口程序对测试设备【测试数据】进行自动分析和采集。一般情况下测试数据包含产品序列号、测试工位、测试时间、测试人、测试结果、测试项目和测试值等等。

　　维修处理

　　1、送修：扫描产品序列号，系统自动记录送修的时间、经办人、工序、数量信息。

　　2、入维修站：进行入站扫描，记录开始维修时间、送修工位、失效模式等。同时自动关联前面生产过程中的检测结果，方便实时查阅之前的监测结果，便于返修。

　　3、维修出站：进行出站扫描，记录出站时间、异常类型、修理结果(报废)，投放工作。

　　4、维修中更换零配件可记录到下列表中，以供后续查询追踪。

　　2.5、电子看板及报表管理

　　可根据实际需求定义各看板内容，如生产进度，设备运行效率，不良品统计信息等电子看板。

　　生产相关报表

　　1、生产进度表（随行单）

　　2、加工任务明细表

　　3、制令单序列号明细表

　　4、作业执行记录明细表

　　5、不合格原因统计表

　　可根据**公司实际需求进行添加定制报表

　　2.6、设备管理

　　2.7、工时统计

　　可将生产任务单详细作业记录进行产品工时收集，按作业人员进行工时统计。