制造企业有了ERP为什么还需要MES

　　当企业的ERP（企业资源计划）系统如同一个智慧的大脑，制订了完美计划后，谁来确保在复杂、动态的车间里，这些计划被准确、高效地执行？

　　MES（制造执行系统）他就像连接大脑与四肢的“神经系统”。

　　首先：ERP与MES分工的本质不同。他们各自管理的对象、颗粒度、时间维度不同。一：在对象上，ERP管“物料”与“资金”，MES管“生产”与“生产现场”。ERP核心是资源计划，他关注的是为了完成客户订单，需要采购什么物料，需要花多少钱，何时交付，他处理的是物料、资金、客户、供应商等宏观的资源；MES的核心是制造计划，他关注的是在此刻、在哪条线上、由谁、用什么工具、用什么物料、加工什么产品、质量如何、效率多高，他处理的是工序，人员，设备，在制品，工艺参数，规范等微观过程；二：在颗粒度上，ERP是企业级，MES车间级。ERP的指令到到各车间级，在什么日期完成多少件产成品入库；MES的指令是在那个车间下的产线，由谁，现在用什么物料，标准工时多久做加工单。三：在时间上，ERP管的是过去与未来，MES管的是现在。ERP是事前计划和事后记录，在计划下达后到产成品入库前，车间是一个“黑箱”。MES是事中控制和实时反馈。他负责接收ERP的计划，将其分解为每分钟的作业指令，实时采集执行数据，将”黑箱”透明化。

　　其次：把ERP与MES集成，形成1+1>2的业务闭环，ERP下达“做什么”的指令，MES来指挥“什么时间做”，“怎么做”，“做的怎么样”，ERP再根据执行的结果来进行“财务核算和全局资源的再平衡”。通过MES的可视化排产，实时看到工单的进度，动态调整，极大提高计划可执行；通过MES的精准物料追踪，从领料到产线消耗全流程记录；通过MES的质量追溯，快速锁定出问题产品的生产批次，原料批次，设备参数，人员等信息；通过MES的OEE自动计算，清晰分析停机的原因（换模，换料，待料等）针对性的提升设备效率。

　　ERP是信息化的基石，他实现了企业业务流程的线上化和资源的数字化，MES是数字化的桥梁，他将现实的生产活动转化为实时、连续、可信的数据流。“大脑”（ERP）与“四肢”（MES）的紧密协作，为企业精细化制造，用数据驱动智能化决策，以应对不确定的市场。