MES生产调度模块全解析

　　在制造业加速迈向智能化、数字化转型的时代浪潮中，MES（制造执行系统）作为衔接企业上层ERP管理系统与底层生产设备、传感器与控制单元的核心信息枢纽，凭借其贯穿生产全流程的实时数据采集、精准监控与数字化管控能力，正日益成为制造企业突破传统生产管理瓶颈、系统化解决运营痛点、全面提升企业核心竞争力的关键基础设施。

　　该系统以实现生产全流程透明可控为核心目标，依托订单、排程、物料、质量、设备及绩效六大功能模块，结合数据看板、移动终端等辅助模块，高效整合人员、设备、物料、工艺与环境要素，实现动态协同与资源优化，为企业构建精益化、数字化、智能化的生产管理体系提供支撑。

　　今天，我们将聚焦探讨MES中的关键组成部分——生产调度模块。

　　01MES生产调度任务流程

　　1.生产调度的订单下载

　　MES系统从ERP系统中下载近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。系统提供人工和自动两种方式。

　　人工下载方式根据人工输入的工单号将ERP系统中的信息下载写入到MES系统信息中，并将物料的工单状态置为待产。当源工单信息的状态不符合下载要求时系统提示操作者。自动下载方式：定时扫描ERP系统中的工单信息，搜寻未下载过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到MES系统中并将物料工单状态置为待产。

　　2.生产调度的订单入录

　　MES系统允许手工录入非ERP中的订单，录入的订单与ERP下载的订单在后续的加工过程中的流程和管理是一样的。

　　3.生产调度工单维护

　　从ERP下载的订单生成MES的工单后，仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况。通过工单维护功能，可以对工单进行调整。

　　（1）生产调度工单的调整的三个方面：一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质检方法、生产质量预警等参数的设置和调整。

　　（2）生产调度工单信息维护主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期及其他一些属性的维护。

　　（3）工序信息维护主要包括产品的加工工序（可以增加、插入、删除），每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制。对于未完工的工单，可以（修改、增加或减少）计划生产数量，进行追加生产或提前完成生产。对未开工的工序工单，可以删除或更改。

　　4.生产调度工单调度

　　生产调度排程使调度人员在计算机系统的帮助下最优化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，同时保障生产线利用率最高，将工单安排到各工序、各个线体上进行连续有效地生产。系统提供了自动排产和人工排产两种操作模块，自动排产根据待排产工单的工艺路径、设备产能、运行状态、人员配备等因素，自动寻优，找出次优解的排产结果。

　　5.生产调度齐套检查

　　根据工单调度确定的各个工单的加工顺序，同时根据库房管理系统中，当前各原料的库存情况，根据工单的物料清单，逐一预检查各个工单原料的齐套情况，并在排产的结果图形中以颜色区分表示，使计划能够清楚整个生产的产能和物料的情况，合理安排相关的生产活动。

　　02MES生产调度任务模型

　　MES任务“生产调度”支持从“工单管理”中收到的作业队列，根据生产目标（时间和数量），必须考虑到资源和材料的可用性等限制和生产过程的各种中断，产生一个作业时间表，即生产作业计划。MES“生产调度”的任务模型如图所示。

　　“生产调度”一方面是前瞻性分析，基于当前产能安排生产任务。另一个方面是对突发事件作出反应的需要，这种实时能力是MES的核心特征。它形成一个控制回路，允许对生产计划进行持续修改和对生产过程干预。

　　生产调度必须有效地安排人员，使生产能够顺利进行。排产是生产调度的重要环节，目的是：

　　①制定一个可行的生产作业计划

　　解决与能力有关的冲突

　　对计划中的交货期进行长期监控，确保遵守最后期限

　　②生产优化

　　在资源方面优化订单顺序，减少设置时间

　　减少周期时间，提高产量

　　减少在制品库存

　　提高资源的使用和利用率