MES系统中的生产管理

一，基本概念

什么是生产管理？

生产管理就是企业对上述生产系统的运行进行的管理，其主要功能是对生产过程进行组织、计划和控制。

生产管理的计划和控制功能：

决定在何时何处生产多少什么样的产品。

随时掌握和控制各个生产环节的生产进度。

管理目标：让生产出的产品在成本、质量、数量、安全性和交付时间等方面达到预定的要求。

早期：凭借人的经验并借助于纸笔工具来完成。

现在：由信息系统来完成（MES）。

生产系统的类型

流程型生产，也被称为连续型生产。

加工装配型生产，也被称为离散型生产。

连续型生产的特征是： 工艺过程连续且顺序不变，生产装备和设施按照流程的顺序布置，原材料按照固定的工艺流程连续经过各个加工环节，并最终成为产品。炼油、化工、金属冶炼、酿酒等工业企业的生产就是典型的连续型生产。

离散型生产的特征是：产品由零部件构成，零部件的加工过程彼此独立，加工出的零件经过装配过程成为最终的产品，整个生产工艺过程没有连续的特征，是离散的。汽车、电子设备、电脑、服装等工业企业的生产就是典型的离散型生产。

连续型生产和离散型生产对MES的不同要求

产品的结构不同

离散型生产企业的产品生产是严格按照产品的BOM（物料清单）来进行的，最终产品中所包含的物料种类以及每种物料的个数都是明确固定的。而连续型生产企业的产品结构则不是很固定，物料之间的数量关系会随着生产环境的温度、湿度、压力的变化而发生变化。

生产工艺流程不同

离散型生产企业面向订单生产，并且有多品种小批量的特点，所以，通常按“工艺导向型”来组织生产过程，即按照生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集了同类工艺所需的各种生产设备或装置。“工艺导向型”的优点是产品柔性强，能适应多品种的产品生产。由于每个品种的产品的工艺都不一样，所以要对生产物料进行精准的配送，对中间产品（或在制品）进行搬运。而连续型生产企业的生产特点是品种固定、批量大，通常按“产品导向型”组织生产过程，即按照产品品种来组织生产单位，将生产这种产品所需的工序和设备装置集中在一个生产单位，这些设备通常是专用的，很难改作他用。

自动化水平不同

离散型生产企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低，产品的质量和生产效率由工人的技术水平和熟练程度决定。而连续型生产企业的生产过程多数是自动化的，生产工艺技术成熟，产品的质量和生产效率不依赖于人。

对生产计划管理的要求不同

离散型生产企业按订单组织生产，但由于订单很难准确预测，所以需要一个能及时响应的短期生产计划系统。而连续型生产企业为了降低成本，主要采用大批量、满负荷生产，因此更关注年度生产计划。

对设备维护的要求不同

离散型生产企业本来就是不连续的，单台设备发生故障对生产系统的影响是局部的。而连续型生产企业的生产设备组成了一条固定的生产线，单台设备发生故障会造成全线停产，因此，对设备的预防性维护和预测性维护特别重要。

对生产批号管理和跟踪的要求不同

虽然一些离散型生产企业也在逐渐完善生产批号管理，但一般要求并不强烈。而连续型生产企业一般都有严格的批号记录和跟踪的要求，一旦出现问题，可以追根溯源。

二，生产计划和排产

MES系统中的生产计划

MES系统中的生产计划首先来自于业务层的主生产计划（MPS），然后经过MES系统中的排产活动，将主生产计划转换为物料计划和生产作业计划。

MES系统对外的数据流

在MES系统中创建订单数据的方法

- 从ERP系统获取订单

- 从数据文件导入订单

- 在MES中手工录入订单

任务实施步骤

(1)编辑一个EXCEL格式的订单文件

(2)在MES中创建订单数据

(3)修改订单BOM

(4)订单生产排程

(5)工位任务转移

(6)排程确认

(7)备料并打包

(8)查看未下达的工位任务

(9)查看工位物料需求

任务分派与生产执行

任务实施步骤：

(1)下达任务

(2)线边库收料

(3)线边库发料

(4)工位接收任务

(5)任务转移

(6)开始处理一个生产任务

(7)接收物料和在制品

(8)输出在制品

(9)填报工时

(10)结束一个生产任务

三，跟踪和控制生产过程

什么是生产控制？

为了实现生产目标（进度目标、质量目标、成本目标）而主动实施的生产调度活动。

生产控制包括：进度控制、质量控制、成本控制

进度控制的目标：保证产品准时出厂，按时交货

造成延期交货的主要原因？

计划不周，计划不合理。

生产条件（人员、设备、物料）发生变化，影响生产能力。

如何进行生产进度控制？

第一步：随时掌握生产进度。

第二步：对完工时间进行分析和预测。

第三步：对有延期风险的订单及时调整生产。

四，统计和分析生产实绩

什么是生产绩效控制？

(1)绩效是指组织、团队或个人，在一定的资源、条件和环境下，完成任务的出色程度，是              

对目标实现程度及达成效率的衡量与反馈。

(2)从管理学的角度看，包括个人绩效和组织绩效两个方面。

(3)生产绩效控制是为达成绩效目标所进行的生产调度活动。

(4)降低成本和保证质量是重要的绩效目标。

影响生产成本的微观因素

(1)劳动生产率水平

(2)生产设备利用效率

(3)物料、燃料、动力利用率

(4)质量管理水平

劳动生产率控制

(1)生产率是产出与投入之比。

(2)生产率控制是一种现代企业管理方法。

(3)生产率控制是一个动态循环过程：测定 - 评价 - 规划 - 改善。

(4)要素生产率：用单一要素的投入量作为生产率公式的分母（劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，材料生产率） 。

生产产品的时间构成

(1)工作时间          

基本工作时间，设计缺陷耗时，工艺缺陷耗时。

(2)无效时间          

管理不善造成的无效时间，个人因素引起的无效时间。

工时考核

(1)标准工时：衡量作业工生产效率的尺子

(2)MES系统通过工位终端采集生产数据，用于绩效评价

五，精益生产

精益生产的起源

(1)二十世纪初，美国福特汽车公司建立了全球第一条汽车生产线。

(2)大规模生产方式成为工业生产的主流（成本低、效率高）。

(3)需求多样化开始出现（日本汽车市场）。

(4)丰田公司成功带动了全球制造产业的变革。

(5)被麻省理工学院命名为“精益生产方式”（Lean Production）。

精益生产的现场控制技术

(1)丰田公司发明了一种“卡片”：什么工序在什么时间需要多少数量的什么在制品。

(2)后道工序将卡片传给前道工序，前道工序按卡片上的信息生产。

(3)卡片又叫“看板”，看得见的信息载体，信息可视系统。

(4)看板管理。

(5)MES系统让生产实现无纸化。

(6)MES系统提供多种看板：工位生产客户端，生产管理客户端，车间大屏幕；可视化的电子看板管理。