数字化转型之MOM系统简介

什么是MOM？

MOM是Manufacturing Operations Management的缩写，中文名称：制造运营管理系统。关于MOM的定义有很多，其中IEC/ISO 62264标准对制造运行管理的定义是：通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，把原材料或零件转化为产品的活动。它包含管理那些由物理设备、人和信息系统来执行的行为，并涵盖了管理有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息，以及与相关的资源状况信息的活动。

这个定义有点抽象，通俗一点说，MOM系统管理生产环节的方方面面，包括生产计划的制定，人员的管理，工艺的管理，生产的执行，物料的管理，质量的管理，设备的管理，工业互联，与其他业务系统的集成，生产指挥中心等，它是一个生产制造综合性管理平台。

MOM与MES有什么区别？

MOM由MES系统发展而来，以前的MES(生产执行系统)，主要是面向车间级的生产管理系统，主要是围绕生产和质量控制来设计，而MOM的覆盖范围更广，不断包括MES的功能，MOM更像是一种为了解决制造管理问题而定义的功能组合体系，是制造管理理念升级的产物。

比如以前MES的工业互联(即MOM与下层的自动化设备的互联)能力比较弱，最多也就采集部分关键数据，现在MOM系统的工来互联模块可以把生产指令直接下发给自动化设备，自动化设备加工过程中，加工完成后自动上传各种数据给MOM系统，由MOM系统来监控，从而实现少人化、无人化工厂。

MOM对企业什么价值？

MOM系统可以帮助企业在生产环节的降本、增效、提质、合规。上了MOM系统，帮助企业高效排产和合理排班，提高设备利用率，提高产品质量，实现生产可追溯、上料防错，提高生产效率，实现工厂的智能化生产，同时可对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，帮助管理者更好决策。

MOM包括的功能范围？

不同软件厂商MOM产品包含的功能模块有所不同，每个厂商也有自己的一些特色功能，但是主流厂商的产品一般包括九大模块：高级排程，生产执行，车间物流，工艺管理，质量管理，设备管理，系统集成，工业互联，生产指挥中心。

高级排程：根据客户订单和销售预测进行排产，高级排程需要把计划排到每天、每班、每一台设备上。

生产执行：生产过程全透明，生产进度实时反馈，生产异常自动提醒，生产环节可追溯。车间物流：生产物料按时、按地、按量精确配送到工位，有条件地实现自动化物流。工艺管理：工艺管理模型化，工艺路线的设置标准化，作业图纸、步骤、工艺变更下发无纸化，直接下发给对应的产线、工位。质量管理：覆盖事前、事中、事后全流程质量监控，质检少人化，利用采集的数据进行预测性分析，提升良品率。设备管理：设备的维修、保养在线化，有条件地实现设备预警自动报修，保养科学化，提高设备使用率，延长设备使用寿命。系统集成：与ERP、WMS、PLM、CRM、OA等外围设备集成，消除信息孤岛。工业互联：与自动化设备集成，下达作业指令，采集设备数据。生产指挥中心：采集制造运营的关键数据并做出分析，为管理层决策提供数据支持。MOM的实施策略?要想保证MOM项目的实施成功，需要各方面的配合，我们觉得最重要的是下面这几点：领导重视，目标务实，各部门配合，阶段推广。

领导重视：项目的实施会碰到很多困难，也涉及到各方利益的变动，会碰到很多阻力，领导如果不重视，会导致项目推行不下去。

目标务实：根据自身现状提出一些切合实际的目标，过于高大上的目标不一定能实现，会造成人力、物力、财力的浪费。

各部门配合：MOM系统的建设涉及到各个部门，计划、生产、质检、仓储物流、第三方供应商、管理部门等等，只有想尽办法减少各部门的阻力，用心配合，项目才能落到实处。

阶段推广：如果企业有多个工厂，可在一个工厂实施验证没问题后，再推广至多个工厂，以减少试错的成本。

MOM系统是制造企业一个核心系统，如有条件，还是有必要上这套系统的，它对制造企业的降本增效，改善管理还是很有作用的。