江苏汉软MES系统应用于航天制造行业

江苏汉软MES系统应用于航天制造行业

江苏汉软工业智能技术有限公司（简称“汉软”）的MES系统在航天制造行业确有深入应用，已服务超过50家航空航天企业，其中包括中航工业、无锡透平叶片（中国最大的航空叶片工厂）等知名单位。

针对航天制造“多品种小批量”、“质量零容忍”和“合规高压”等行业痛点，汉软MES系统提供了一套深度融合“数字主线（Digital Thread）”与“工业AI”技术的专属解决方案。

核心解决方案与技术优势

全域可追溯体系：通过RFID/二维码实现物料、工艺、设备、人员的“四维绑定”，支持秒级的正反向追溯。能自动生成符合FAA、EASA等国际适航标准的电子履历，将审计准备时间缩短70%。

高精度工艺护航：利用数字孪生技术进行车间仿真验证，实时采集500+ 工艺参数，通过AI动态优化加工策略，使首件合格率提升40%。

多级协同生态：建立主制造商与供应商的协同门户，使异常件协同处置效率提升65%。提供端到端的项目看板，实现关键节点的预警。

合规智能引擎：可自动抓取AS9100等认证条款的证据链并一键生成报告，自动提醒工具校准、人员资质到期等事项。

高可靠性与安全性：系统通过了DO-178C（航空航天软件认证）及军工三级等保，并支持TB级数据并发处理，确保高负荷下的稳定运行。

关键功能模块

这些解决方案由以下关键功能模块支撑：

计划排程与项目管控：基于有限产能的排程算法，支持多项目并行，合理分配稀缺资源。

工艺数据管理：与PDM/PLM系统集成，实现设计BOM与制造BOM的数据贯通和版本化管理。

生产过程执行：实现工单全过程跟踪，支持电子签署和记录，确保所有操作留痕、不可篡改。

质量管理与归零：覆盖来料、过程、完工全流程检验，并支持航天特色的“质量归零”管理流程。

设备与工装管理：对五轴加工中心、热压罐等高价值设备进行管理，计算设备综合效率（OEE）并支撑预测性维护。

典型应用案例与成效

汉软MES系统已在多种场景中得到验证，成效显著：

应用场景 核心成效

航空发动机厂商 生产周期缩短20%，不良品率下降15%，设备利用率提升30%

国产大飞机部件供应商 实现2000+ 工序数字化管控，交付周期缩短18%，AS9100D认证效率提升50%

国际航空发动机维修企业(MRO) 客户审计通过率达100%，年返工成本降低320万元

卫星制造企业 实现全流程质量追溯与柔性排产，精准匹配多型号卫星的生产需求

航空复合材料企业 固化炉OEE提升18%，铺层缺陷率下降45%

江苏汉软的MES系统通过构建覆盖“原材料-零部件-总装-运维”的全价值链管控平台，有效解决了航天制造在质量、合规、协同等方面的核心挑战。