江苏汉软新材料行业的MES系统在秘鲁验收成功

江苏汉软新材料行业MES系统在秘鲁验收成功：中国工业软件出海再落一子

近日，江苏汉软工业智能技术有限公司为秘鲁某新材料企业部署的制造执行系统（MES）项目顺利完成验收。这是汉软继德国、法国、意大利、瑞典、荷兰、波兰、俄罗斯等一系列海外项目之后，在拉丁美洲市场取得的首个新材料行业MES落地成果，标志着其“以欧洲为支点、辐射全球高端制造”的出海路径正式延伸至南美。对于长期由欧美工业软件主导的流程工业核心系统市场而言，一个来自中国无锡的MES平台在秘鲁新材料工厂通过验收，本身就是一个值得关注的信号。

汉软成立于2013年，总部位于江苏无锡，是江苏中科院智能科学技术应用研究院旗下的国家高新技术企业，2022年获评国家级高新技术企业，2024年入选国家级科技型中小企业，同时担任中国膜行业协会专委会成员、江苏省新材料协会副会长单位。公司核心产品“AI+MES工业一体化平台”已服务全球近500家制造企业，客户涵盖英国石油公司、韩国晓星集团、富士康越南厂等世界500强企业。在新材料赛道，汉软的MES系统此前已在锂电池隔膜、石墨烯、光学膜等高精领域完成过多场景验证，此次秘鲁项目将这一经过验证的行业能力带入了南美市场。

新材料生产对制造执行系统有着区别于离散制造的刚性需求。以功能性膜材料、高性能复合材料为代表的新材料产品，其生产过程涉及多道精密工序，温度、张力、转速等参数的微小偏移即可能引发整批次材料性能偏差，而进口设备占比高、协议封闭、数据黑箱等问题又进一步加剧了管控难度。针对这些痛点，汉软在秘鲁项目中部署的MES系统延续了其技术架构的核心逻辑：自研边缘智能网关兼容32种行业专用设备协议，实现关键参数10毫秒级高速采集，打破进口设备的数据壁垒；工业AI原生嵌入系统，构建“感知—决策—执行—优化”的闭环控制，在涂布、流延、拉伸等核心工序中动态优化工艺参数。在质量管控环节，系统融合CCD视觉与多维度传感器数据，缺陷检出率达99.9%，缺陷根因分析从小时级压缩至分钟级，使质量管控从“事后检验”转向“事前预测”。

海外交付从来不只是软件功能的平移。秘鲁项目面临的现实条件包括当地工业网络基础设施的波动性、跨国法规合规要求以及跨时区的运维支持需求。汉软为此配备的出海能力在此次验收中接受了检验：系统以自研工业低代码平台为底座，采用“90%功能标准化+10%无代码定制化”的组合，在保持核心平台稳定性的同时适配客户特定工艺与管理规范；边缘计算架构保障在网络波动下生产不中断；系统遵循ISA-95国际标准，稳定性达99.9%以上，并针对海外法规要求进行合规配置。公司设立的7×24小时全球技术支持中心与多语言服务团队，则为验收后的持续运行提供了组织保障。

从更宏观的视角看，此次验收的意义超出了单个项目的交付。汉软出海并非从零开始的试探，而是在欧洲市场经历了从德国工厂为期一周的系统测试，到法国分阶段验收，再到瑞典、荷兰、波兰等项目持续落地的积累之后，形成的成熟海外交付方法论向新区域的迁移。秘鲁项目的成功，验证了这套方法论在拉丁美洲制造环境中的可复用性。与此同时，汉软在新材料行业积累的量化成效——在同类膜材料场景中，系统部署后原料利用率从83%提升至95%，设备综合效率从65%提升至89%，客户投诉率从1.2%降至0.15%——为秘鲁客户评估系统长期价值提供了可参照的基准。

对于正在推进制造业数字化升级的秘鲁新材料产业而言，一个经过多国、多场景验证的MES平台落地，带来的不仅是一套生产管控工具，更是一条以数据驱动工艺稳定性和批次一致性的可行路径。而对于中国工业软件出海来说，江苏汉软在秘鲁的这一步，再次证明了一件事：在高端制造的核心系统领域，中国MES的竞争力正在从“价格替代”走向“能力对标”，而南美市场的验收签字，是这条路径上又一个实实在在的刻度。