MES系统核心模块

MES系统核心模块

在制造业的竞争环境越来越激烈的情况下，大多数企业已经意识到，如果只是靠传统的经验驱动生成管理方式，已经很难支撑复杂订单和高频变化的生产环境。排产不合理，生产进度不可控，车间协同效率低下。这些问题会影响产品的生产成本和交付周期。在这样的情况下，MES系统慢慢成为企业提升生产管理能力的关键工具，特别是在优化生产排产效率和提升现场协同能力方面，它的作用会越来越明显。    

下面将基于MES系统核心模块，从实际业务场景出发，简要介绍MES系统是怎么通过排产管理，执行控制和协同机制，来协助企业解决生产中的关键问题。1. MES系统核心模块 

1.1 生产排产管理模块      生产排产经常是制造企业的难点之一，大多数企业以前一直使用Excel或者经验进行排产，如果一旦订单变化或者设备产生异常，就需要重新调整，效率低并且容易发生错误。而MES系统的生产排产模块，主要的目的在于将订单，产能，物料，工艺等多种因素归入统一计算逻辑，通过系统自动生成排产方案，从根本上减少人工干预。     

 在实际的应用过程中，MES系统不但支持倒排和正排，同时还可以进行动态排产，也就是说，当出现插单，设备故障或者人员变动时，系统可以迅速做出重新排产方案，可以避免生产节奏被打乱。这种方式不但提高了生产排产效率，同时让排产过程变得更加透明和可控。

1.2 生产执行和工序管理模块     排产只是第一步，真正的关键步骤是执行。MES系统可以通过工单管理和工序拆解，将生产计划详细到具体工序，同时分配到具体设备或者人员。在执行过程中，每一个工序的开始，完成和异常情况都会被实时记录，这样不但可以保证生产按计划推进，还可以在出现偏差时第一时间发现问题。这种管理方式最大的变化在于，从过去“事后统计”变成“过程控制”，企业不再依赖报表来了解生产情况，可以实时看到每一个订单的执行状态，从而可以更快地做出调整。

1.3 数据采集和设备集成模块    

 大多数企业在推进信息化时，会遇到一个共性问题，就是数据不准确。原因是主要依靠人工录入。MES系统通过对接设备，传感器和条码系统，实现数据自动采集，大幅减少人为干预带来的误差。例如：设备开机时间，停机时间，产量，合格率等关键数据，都可以自动采集并上传到系统中，这不但提高了数据的实时性，为后面的排产优化和协同管理提供了可靠的基础。数据一旦准确，很多管理问题就会大幅减少。

1.4 现场协同和调度模块      

在没有MES系统的情况下，车间协同都是依赖电话，微信群或者口头沟通，这种方法不但效率低下，而且容易出现信息不同步的问题。MES系统通过统一平台，将生产任务，设备状态和人员信息集中展示，实现信息的实时共享。当某个工序出现问题时，系统可以自动触发预警，同时将任务分配给相关人员进行处理，从而减少沟通成本，提高响应速度。对于跨2.班组，跨部门的协同场景，这种方式特别有效。

2.MES系统实施建议

2.1 怎么选择MES系统      

企业在选择MES系统时，需要基于自身行业的特点和规模进行判断，不同行业对MES系统的需求差异比较大。比如:离散制造更加注重工序管理，但是流程制造更加关注连续生产控制。

2.2 常见误区提醒      

有些企业在实施MES系统时，容易陷入“功能越多越好”的泥潭，但是实际上更重要的能解决实际问题。如果忽视现场操作习惯，也会影响系统落地效果。2.3 实时MES系统的关键步骤     

在实施过程中，希望先梳理业务流程，再进行系统部署，同时要分阶段上线核心模块，避免一次性上线带来的风险。除此之外，数据标准的统一也是至关重要的，否则系统很难发挥作用。