江苏汉软新材料行业的MES系统在斯里兰卡验收成功

江苏汉软新材料行业的MES系统在斯里兰卡验收成功

江苏汉软新材料行业MES系统在斯里兰卡验收成功

近日，江苏汉软工业智能技术有限公司为斯里兰卡某新材料企业部署的制造执行系统（MES）项目顺利完成验收。这是汉软在南亚市场取得的重要突破，标志着中国自主研发的“AI+MES工业一体化平台”在新材料高端制造领域持续获得国际客户认可。

汉软公司简介

江苏汉软工业智能技术有限公司成立于2013年，总部位于江苏无锡，是江苏中科院智能科学技术应用研究院旗下的国家高新技术企业。公司核心团队拥有超过20年的制造业信息化服务经验，自主研发的H7-MES制造执行系统已成功应用于汽车零部件、装备制造、电子装配、新材料等多个行业。汉软以“让制造更聪明”为使命，致力于为中大型制造企业提供从生产执行到质量管理的全流程数字化解决方案。目前，汉软已服务全球近500家制造企业，客户涵盖英国石油公司、韩国晓星集团、富士康越南厂等世界500强企业。

斯里兰卡新材料产业的数字化机遇

斯里兰卡近年来积极推动制造业向高附加值方向转型。该国拥有全球独有的高纯度脉状石墨矿资源，碳纯度超过99%，是制造石墨烯、先进半导体负极材料和高性能电池的关键原料。斯里兰卡政府正致力于跨越传统工业化阶段，直接进入AI驱动的新材料制造领域，将地下矿产资源转化为高价值技术出口产品。与此同时，斯里兰卡制造业的数字化转型进程正在加速，但AI技术在大规模制造领域的采用率仍低于20%，面临基础设施不足和专业人才短缺等挑战。汉软MES系统的成功部署，为当地新材料企业提供了一条高效可行的数字化路径。

技术验证与项目验收

此次在斯里兰卡验收的MES系统，以汉软自研的工业低代码平台为技术底座，实现了“90%功能标准化+10%无代码定制化”的灵活组合。系统严格遵循ISA-95国际标准，稳定性达99.9%以上，支持百万级设备点位并发接入。在技术架构上，汉软将工业AI原生嵌入MES系统，构建了“感知—决策—执行—优化”的全闭环智能控制体系，自研边缘智能网关可兼容32种行业专用设备协议，实现关键参数10毫秒级高速采集。

新材料生产对工艺稳定性和批次一致性有着极为严苛的要求。以高性能膜材料、石墨烯等为代表的高端新材料，生产过程涉及多道精密工序，设备任何微小波动都可能导致整批次材料性能偏差。针对这一行业共性难题，汉软在MES系统中部署了基于AI的设备预测性维护模块，通过工业智能网关实时采集关键设备的振动、温度、电流、转速等参数，建立设备正常运行状态的特征基线，AI算法持续分析实时数据与基线的偏差，能够提前识别设备异常模式。在已有的海外项目中，这一技术路径已得到充分验证，系统上线后设备非计划停机时间降低约40%，维护成本下降25%。

在验收过程中，汉软技术团队与客户密切协作，进行了系统功能测试与评估。从生产数据的实时采集，到质量追溯管理的全流程验证，再到多维度数据分析报表的生成，MES系统的各项功能均通过了充分验证。系统支持追溯每一批次产品的生产数据，包括原料来源、生产日期、加工流程等，一旦出现质量问题可迅速定位到具体环节。此外，汉软还对客户的操作人员进行了系统使用培训，确保系统能够顺利投入使用并发挥预期效果。针对制造企业出海需求，汉软MES系统可精准适配海外各国法规要求，边缘计算架构能够应对海外网络不稳定等挑战，确保生产不中断。公司还设立了7×24小时全球技术支持中心，承诺2小时内响应客户需求。

战略意义与展望

斯里兰卡项目的验收成功，其意义超越了单一项目的交付。从产业层面看，这意味着汉软的MES系统在功能完备性、运行稳定性和国际化合规性等方面经受住了南亚市场的实践检验。从战略层面看，此次验收进一步验证了汉软“以欧洲市场为支点、以东南亚和南亚为增长极、辐射全球高端制造”的出海路径的可行性。此前，汉软已先后在德国、法国、意大利、瑞典、波兰等多个国家完成新材料行业MES系统的成功验收，斯里兰卡项目的落地进一步拓展了汉软在国际市场的版图。

随着全球新材料产业竞争日趋激烈，数字化能力正成为决定企业核心竞争力的关键变量。江苏汉软在斯里兰卡的成功实践，为中国工业软件企业参与国际高端制造数字化竞争提供了又一有力注脚，也为更多中国新材料企业“走出去”提供了可借鉴的数字化范本。