江苏汉软新材料行业MES系统在俄罗斯验收成功

一、汉软公司简介

江苏汉软工业智能技术有限公司（简称“江苏汉软”）成立于2013年，总部位于江苏无锡，是江苏中科院智能科学技术应用研究院旗下的国家高新技术企业。公司核心团队拥有超过20年的制造业信息化服务经验，自主研发的H7-MES制造执行系统已成功应用于汽车零部件、装备制造、电子装配、新材料等多个行业。汉软以“让制造更聪明”为使命，致力于为中大型制造企业提供从生产执行到质量管理的全流程数字化解决方案。目前，汉软已服务全球近500家制造企业，客户涵盖英国石油公司、韩国晓星集团、富士康越南厂等世界500强企业。

二、MES系统在新材料行业的核心价值

制造执行系统（MES）是连接企业计划层与生产层的核心管理系统，主要功能包括生产计划调度、生产过程监控、质量管理、设备管理以及生产数据的采集与分析等。在新材料行业中，MES系统的应用尤为重要。新材料生产涉及多道精密工序，设备任何微小波动都可能导致整批次材料性能偏差。汉软MES系统面向新材料行业构建了覆盖全生产流程的管理闭环，核心功能包括生产过程管控、配方与投料管理、全面质量追溯、设备联网与数据采集、仓储与物流协同以及可视化决策分析等。

汉软MES系统的独特优势在于将工业AI原生嵌入系统之中，构建“感知—决策—执行—优化”的全闭环智能控制体系。其自研边缘智能网关可实现关键参数10毫秒级高速采集，AI算法能够实时识别工艺偏移并自动下发调控指令。在质量管控环节，系统融合CCD视觉与多维度传感器数据，通过深度学习模型精准识别晶点、瑕疵、厚度偏差等缺陷，检出率达99.9%，漏检率低于0.02%。

三、俄罗斯项目的验收过程

此次在俄罗斯验收的MES系统，以汉软自研的工业低代码平台为技术底座，实现了“90%功能标准化+10%无代码定制化”的灵活组合，系统严格遵循ISA-95国际标准，稳定性达99.9%以上。在项目实施过程中，汉软技术团队与俄罗斯客户密切协作，充分了解其生产流程及管理需求，量身定制了相应的解决方案。

验收过程中，双方进行了为期一周的系统测试与评估。在生产数据实时监控方面，系统实时获取生产线上的设备运行状态、生产进度、原材料使用情况等各类数据，客户可通过大屏展示一目了然地掌握整个生产过程。在质量追溯管理方面，系统支持追溯每一批次产品的生产数据，包括原料来源、生产日期、加工流程等，一旦出现质量问题可迅速定位到具体环节。在数据分析与决策支持方面，系统自动生成生产效率、设备利用率、物料损耗等多维度报表，为管理层决策提供数据支撑。此外，汉软还对客户的操作人员进行了系统使用培训，确保系统能够顺利投入使用并发挥预期效果。

四、验收成功的意义与展望

此次在俄罗斯的成功验收，标志着汉软MES系统在新材料高端制造领域的技术实力再次获得国际认可。俄罗斯近年来积极推进工业软件进口替代，俄联邦工业和贸易部已将MES软件纳入关键工业软件清单，规定新建或扩建的制造项目必须采用经认证的国产MES系统。汉软MES系统凭借其先进的技术架构、灵活的定制能力和丰富的行业经验，成功满足了俄罗斯新材料企业对生产精细化管控的严苛要求。

从战略层面看，此次验收进一步验证了汉软“以欧洲市场为支点、辐射全球高端制造”的出海路径的可行性。此前，汉软已先后在德国、法国、意大利、瑞典、波兰等多个欧洲国家完成新材料行业MES系统的成功验收。俄罗斯项目的落地，不仅拓展了汉软在国际市场的版图，也为中国工业软件企业参与全球高端制造数字化竞争提供了又一有力注脚。

展望未来，江苏汉软将继续加大技术研发投入，不断提升产品与服务的质量，深化在全球新材料行业的布局，致力于成为全球新材料行业智能制造的领导者，为推动全球制造业智能化发展贡献力量。