江苏汉软新材料行业MES系统在波兰验收成功

江苏汉软新材料行业MES系统在波兰验收成功

近日，江苏汉软工业智能技术有限公司为波兰某新材料企业部署的制造执行系统（MES）项目顺利完成验收。这是汉软在欧洲市场继德国、法国、意大利、瑞典及荷兰项目之后取得的又一重要进展，标志着中国自主研发的“AI+MES工业一体化平台”在新材料高端制造领域持续获得国际客户认可。

波兰近年来新材料产业发展迅速，在中东欧地区的制造业版图中占据日益重要的位置。从OLED材料到动力电池材料，波兰正逐步成为欧洲新材料供应链的关键节点。此次验收的客户对生产工艺的稳定性和产品批次的一致性有着严苛要求，这与汉软此前在欧洲多个项目中积累的技术路径高度契合。

此次在波兰验收的MES系统，以汉软自研的工业低代码平台为技术底座，实现了“90%功能标准化+10%无代码定制化”的灵活组合。系统严格遵循ISA-95国际标准，稳定性达99.9%以上，支持百万级设备点位并发接入。在技术架构上，汉软将工业AI原生嵌入MES系统，自研边缘智能网关可实现关键参数10毫秒级高速采集，构建了从感知到优化的闭环智能管控体系。

新材料生产对工艺稳定性有着极为严苛的要求。以高端复合材料、高性能膜材料等为代表的新材料产品，生产过程涉及多道精密工序，设备任何微小波动都可能导致整批次材料性能偏差。针对这一行业共性难题，汉软在MES系统中部署了基于AI的设备预测性维护模块，通过实时采集关键设备的振动、温度、电流、转速等参数，建立设备正常运行状态的特征基线，AI算法持续分析实时数据与基线的偏差，能够提前识别设备异常模式。在此前瑞典某石墨烯材料龙头企业的项目中，该系统上线后设备非计划停机时间降低约40%，维护成本下降25%，材料批次一致性得到显著改善。波兰项目在继承这一成熟技术方案的基础上，针对当地客户的特定工艺要求和管理规范进行了适配优化。

在验收过程中，汉软技术团队与客户密切协作，进行了系统功能测试与评估。从生产数据的实时采集，到质量追溯管理的全流程验证，再到多维度数据分析报表的生成，MES系统的各项功能均通过了充分验证。系统支持追溯每一批次产品的生产数据，包括原料来源、生产日期、加工流程等，一旦出现质量问题可迅速定位到具体环节。此外，汉软还对客户的操作人员进行了系统使用培训，确保系统能够顺利投入使用并发挥预期效果。

波兰项目的验收成功，其意义超越了单一项目的交付。波兰地处欧洲中部，是连接西欧与中东欧市场的重要枢纽，拥有较为完善的工业基础和日益增长的新材料产业需求。汉软在这一市场获得客户认可，意味着其MES系统在功能完备性、运行稳定性和国际化合规性等方面经受住了中东欧市场的检验。针对制造企业出海需求，汉软MES系统可精准适配海外各国法规要求，边缘计算架构能够应对海外网络不稳定等挑战，确保生产不中断。公司还设立了7×24小时全球技术支持中心，2小时内响应客户需求。

从战略层面看，此次验收进一步验证了汉软“以欧洲市场为支点、辐射全球高端制造”的出海路径的可行性。目前，汉软已服务全球近500家制造企业，客户涵盖英国石油公司、韩国晓星集团、富士康越南厂等世界500强企业。随着全球新材料产业竞争日趋激烈，数字化能力正成为决定企业核心竞争力的关键变量。江苏汉软在波兰的成功实践，为中国工业软件企业参与国际高端制造数字化竞争提供了又一有力注脚。