机械加工行业制造执行系统MES软件功能1

功能组成

MES功能结构图见下图

本部分定义的功能构件与ST/11666.3-2016定义的功能构件对照表参见附录A。

功能要求

5.1基础数据管理

5.1.1 综述

基础数据管理实现系统运行所必需的基本配置和公用基本数据的管理。采用系统内置独立模块或与外部接口对组织结构、物料字典信息、产品数据、工艺数据、工厂日历、加工中心数据进行维护管理，避免数据重复，减少冗余，为业务系统提供基础数据。基础数据管理应包括公共数据管理、资源管理、物料数据管理、产品数据管理、工艺数据管理功能构件。基础数据管理功能结构图见图2。

图2 基础数据管理功能结构图

5.1.2公共数据管理

管理各种公共基础数据，应包括以下内容：

a) 维护计量单位及转换;

b) 维护日历模板，可为公司、部门、班组、人员、工作中心和设备定义不同的日历；

 c) 维护币种和汇率;

d) 维护工号础信息，包括工作号编号、名称、用途等;

E）维护编码规则，支持各种业务对象编号和单据编号的自动生成。

5.1.3资源管理

管理制造运行中的资源及其能力数据，应包括以下内容:

a)维护组织结构信息，包括公司、部门、账套、地址等属性

b 维护工作中心信息，包括编号、名称、生产能力等属性

 c ）维护 生产工位信息，包括工位编号、名称、能力等属性

d)导入外部系统(如ERP)的资源数据。

5.1.4物料数据信息

集中管理物料数据，规范定义与生产有关的原材料、辅料、中间品、成品、包装材料，实现采购、库存、销售、设计、生产业务对物料数据的共享。

物料数据管理应包括以下内容:

a)维护物料分类结构信息，包括分类代码、分类名称、所属分类等;

b)维护物料基础数据，包括物料编码、物料名称、规格、图号、物料类型、库存属性、计划属性、质量属性、成本属性等:

c)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的物料数据。

5.1.5产品数据管理

管理产品结构组成数据，即物料清单(BOM)，产品结构组成描述产品总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料的结构关系以及所需数量。

产品数据管理应包括以下内容:

a)维护产品物料清单，建立从原料、中间品到成品的结构关系，包括组件、组件的构成项目、构成项目的类型(如自制、采购、外协、虚拟)、数量、损耗以及物料清单的版本号、生效日期、失效日期等信息; 

b)显示产品结构树;

c)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的物料清单。

5.1.6 工艺数据管理

管理生产者使用工作中心、设备和工器具对各种原材料、中间品进行增值加工或处理，最终生产出成品的方法和过程数据。工艺制订应考虑设备能力、加工精度、工人熟练程度等因素。

工艺数据管理应包括以下内容:

a)维护工序类型信息，包括工序类型编号、名称和描述等属性; 

b)维护工艺路线信息，包括工艺路线编号和名称、零部件编号、工序号、工序名称、加工内容、工作中心、工装、工时定额、版本号、生效日期、失效日期等属性;

c)维护物料工艺卡片、工序卡片信息，包括工序、技术要求、质量要求、设备工装、材料定额、工时定额要求、版本号等信息;

d)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的工艺数据。

5.2生产计划管理

5.2.1综述

生产计划管理负责车间产成品计划的编制，在对订单以及车间产成品计划内容进行明确时，应考虑批次、设备、人员等约束，为详细作业调度提供支持。

生产计划管理应包括:订单管理、车间主计划制订、生产组批次管理、生产准备管理、订单跟踪功能构件。生产计划管理功能结构图见图3。

5.2.2 订单管理

对厂下达的生产订单、厂级生产计划、备件计划、新产品计划或者协作车问提供的协作计划等内容做管理，方便调度了解生产计划要求，并作好跟踪工作。

订单管理应包括以下内容:

a)从ERP等系统获取产品生产订单信息; b)维护管理产品订单、厂级生产计划;

c)维护管理备件计划、新产品计划、协作计划、临时计划。

5.2.3车间主计划制定

获取厂下达的生产订单以及相关生产计划，形成指定时间的车间主计划信息，考虑车间生产产能等因素，满足车间生产管理需要。

车间主计划管理应包括以下内容:

a)获取产品订单以及相关生产计划信息，建立车间主计划数据与订单等数据的关联:

b 考虑临时任务等要求，制订符合车间整体生产要求的车间主计划

C 滚动调整车间主计划内容，满足车间主计划灵活安排需要。

5.2.4 生产组批次管理

车间主计划制订后，调度员需要形成编足需要的生产级批次计划，支持订单按时交货，减少产品生产准备时间和产品转换次数，提高生产效率

生产组批次管理应包括以内容: 

a)获取工厂日历信息: 

b)获取工作中心信息: 

c) 管理合批和分批的规则:

 d)主生产计划的合批、分批操作

E在工作中心等约束下制订生产组批次计划

f)调整车间组批次计划排序和优先级

g)及时管理更新生产组批次计划的计划状态。

5.2.5 生产准备管理

跟踪和管理组批次计划的生产准备状况，确认组批次计划在设计、生产等环节的人、机、料、法、环等各方面的准备情况，方便生产管理者对生产计划可行性做多方面的评估。

生产准备管理应包括以下内容

A，确认图纸和工艺文件的准备情况

b)确认物料齐套情况;

C 确认人员可用情况

 d、 确认生产资源（设备、工装、刀具等）可用情况

e) 确认车间生产环境可行性。

5.2.6订单跟踪

跟踪从生产订单和厂生产计划传达给车间开始,直到车间生产产品发货的整个过程,收集订单计划、下发、执行等信息，便于掌握生产订单在车间的实时动态，对预计延期的生产订单等提供预警功能。

订单跟踪应包括以下内容: 

a)获取订单信息;

b)判断发货是否满足订单需求;

 c)自动更新订单完成; 

d)手工更新订单完成;